一位模組經理的工廠管理反思，值得一看
發布時間：2018-11-14 15:36:11
模組行業的工廠存在很多的管理模式，在本文中我將帶著尋找漏洞的方式，圍繞模組制造過程中的品質、交期、成本這3大方面進行分析。
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設計部門品質監控
1）設計主管把關DFM，客戶評審回復
主管是否具備：復雜結構能力，熟悉客戶標準，模組制造全面領悟力
2）設計主管主導新模評審會議，加工，裝配，注塑參與意見
審圖的部門主管考慮時間是否足夠？
部門主管是否系統全面的評估可加工性？
3）設計出圖，主管審核同意
是否有設計標準？主管是否落實審核？
加工，裝配細節是否有人審核？
2
加工部門品質監控
1） 生管主導加工評審會議，各加工部門主管參與確定加工順序
會議的準備時間是否充分？簡單順序可以默認嗎？
復雜重要件加工是否有人主導？
2） CAM主導加工方法和工藝
加工方法工藝是否有主管審核？
裝配工藝是否有人主導導入？
3） 部門加工精度的能力
部門主管是否有全面的精度管理能力？
4） 品管部門檢測把關
量測的精度和全面性是否能夠保證？
是否有全面合理的精度標準？
超差尺寸是否有人能夠正確評估判定？
3
鉗工部門品質監控
1） 模組配模組立
鉗工的模具能力和觀念？
是否有標準要求？主管是否落實查看？
2） 品管出廠檢驗
檢驗表是否重點全面？
品管排查判斷能力是否足夠？
4
模組交期的控制
1） 模組排程鉗工主導，生管跟催
排程以個人模具為中心，共同工序是否存在干涉？
項目開始所有部門能夠拿到排程嗎？
鉗工排的加工工時合理嗎？加工工藝正確嗎？
設備銜接是合理的嗎？
生管有能力控制嗎？
2） 生管排程主導，所有部門服從運作
排程以設備為中心，保證所有步驟配合合理，工作量充足？
生管準確預估所有加工工時的能力？合理安排的能力？
排程時效性是否能夠最快化？
所有部門是否清晰排程？生管是否能監管的到各加工部門實際進度？
對所有模具交期的控制力？異常，插單，提前，延誤快速的調配能力？
5
模組成本的控制
1） 品質觀念領悟力
是否理解客戶產品和模具的重點要求在哪里？
不重要的形體尺寸設計是否可以簡化降低成本？
是否有非重要尺寸花過高的資源在處理？
2） 出錯和品質不合格
各部門品質預防有沒有落實到細節？
人為出錯率高嗎？有防范細節嗎？
3） 加工工藝和效率
加工的方法是否有考慮到成本？設計和編程理解各加工的特性嗎？
加工的工時是否能夠更短？主管分析過工時的組成嗎？
重要和不重要形體是否區分對待？
粗精加工是否用不同的加工參數？
加工中裝夾，空刀時間是否過長？
有沒有準確的機器實際工作時間記錄，并定期比較分析？
通過以上的反思，我的總結是：
1. 關鍵的管理節點要明確管理責任人，提升，改善同樣是管理責任
2. 中層管理需要有成本觀念，專業能力，責任心
3. 中層管理者有管理計劃的細節，能夠被可視化
4. 高管需要定時和中管溝通，了解管理情況
5. 高管持續完善管理
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