與流體動力推桿比較
傳統的一些直線缸推桿，采用流體動力原理驅動，如液壓缸和氣缸，其系統有一些非常明顯的特點：
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復雜的流體組件和控制回路，除了直線缸推桿外，還包括泵、閥門、閥島、管路、控制I/O等等
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其位置控制通常是開環的，需要額外的傳感元件做位置判斷
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通常只能完成幾個簡單位置的切換，要做出復雜的運動曲線，需要專門的產品
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運行時會有流體的泄漏問題，需要泵間歇的啟停以保持管路壓力，導致額外的運營生產成本
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運行時噪聲較高，尤其是泵運轉時。
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等等...
典型的氣缸系統
典型的液壓系統
電動缸采用與伺服電機相同的電磁動力驅動，因此其與傳統的流體動力推桿相比，有著諸多的優點：
系統結構簡單
由于電缸推缸是通過電纜直接連接到伺服驅動器，無需復雜的流體控制系統組件，系統結構非常簡單，元件數量減少，除了可以減少占用空間，還可以降低不少工程集成的時間和成本
控制靈活
和伺服電機一樣，電動缸推桿通常都自帶位置反饋，由伺服驅動器驅動控制，因此其可以非常容易的在推桿行程上的任意點和區間，實現各種靈活的位置、速度和推力的控制，比如：
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多點位置定位控制
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復雜運行曲線
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可以設定啟停的緩急，實現 S 曲線控制
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推力可控
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多工位同步、插補
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可以達到伺服級別的控制精度
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等等......
節能高效
流體動力系統為了保持管路內的壓力，需要泵不斷啟停，以彌補泄漏造成的壓力不足，這就造成不少運行的能耗；而電動缸系統采取更加直接的電能到機械能的轉換，其動力轉換效率更高，更加節能。
運行安靜
沒有了流體泵，電動缸的運行更安靜。
與普通直線伺服機構比較
如果我們在直線運動應用中，運用傳統的直線機械組件（如：絲杠、皮帶、齒輪齒條...等）與伺服電機組裝，我們需要設計機械系統，然后從不同元件的供應商選擇不同的部件，最后根據設計去組裝集成運控設備的機電系統。
如果選用的是一些特殊直線機構（如下圖的連桿機構）傳動，由于電機旋轉和直線運動的位置關系是非線性的，可能會因為復雜的位置算法而增加編程和調試的時間。
在用電動缸推桿實現運動控制應用時，機械傳動元器件數量很少，涉及的供應商數量也集中在電缸推桿和伺服系統的提供商（有時是同一個供應商），因此設計、采購和集成過程極大簡化，有些電缸的供應商提供非常好的售前技術服務，因此在直線機構組建上可以做到一站式的選購。
同時，由于傳動組件的高度集成減少了元件數量，使得機械結構更簡單輕便，系統占用空間更小。
另外，電缸推桿的直線運動的控制傳動方式的位置控制是線性的；有些廠家的產品集成到控制系統中，其反饋的位置是直觀的工程單位（cm、mm），無需在系統中做任何反饋數值轉換。因此電缸的應用控制集成也更加方便。
所以，與傳統直線機構比較，電缸推桿可以幫助簡化機械結構、減少設備集成成本。
應用的局限
盡管電缸推桿有不少優點，但目前的電缸技術在很多領域的應用中并不適用。比如：
目前不適合工程機械設備
如果有下列特點的應用，可能也不適合電缸的應用：
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較低的功率輸出，如： < 100w 的直線應用、采用絲杠傳動、直流無刷電機或步進電機驅動
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運行壽命要求不高 < 6.5km
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運行周期和頻率較低（如每小時幾次的運行）
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需要超大的輸出力
